KGGR硅橡胶电缆的防火层挤出工艺简述

　　KGGR硅橡胶电缆适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

　　

　　硅橡胶具有较好的弯曲性能和低温性能，不易损坏和开裂，这些性能是一般高温电缆不具有的，因而该电缆具有较宽的应用范围，已是高温电缆的一个亮点。

　　

　　硅橡胶是一种新型的高分子复合材料，在750℃×90min火焰烧蚀的情况下，不会被烧成粉状灰烬，能够形成坚硬的陶瓷状外壳，起到绝缘和防火隔火的作用。KGGR硅橡胶电缆的关键在于防火层，现在天彩电缆小编就防火层挤出工艺简述如下：

　　

　　1、挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，不得超过50℃，冷却水温越低越好；机身温度过高胶料容易自硫，堵塞机头。

　　

　　2、将电加热烘道或叫烘箱按照一段温度：160～180℃，二段温度165～185℃，三段温度170～175℃，四段温度175～180℃，五段200～230℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生。

　　

　　如果有气泡产生，首先要将一、二段的温度降低5～10℃，逐段将温度降低5～10℃，直到没有气泡产生为止。

　　

　　3、生产速度是比较关键参数，直接影响硫化程度，根据硫化曲线数据经过反复验证，确定为10m/min左右为宜，挤出开始时要先慢，然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。

　　

　　4、挤压式模具挤出的KGGR硅橡胶电缆其外观质量好，表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质，经反复试验，决定采用挤压式模具生产，模套定型段的长度小于普通橡胶，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。

　　

　　5、模具抛光，为改善电缆挤出外观质量，硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套要较KGGR硅橡胶电缆略微小一些，以实际生产的现场调试为准。