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KGGR硅橡胶电缆的防火层挤出工艺简述

发布时间:2021-08-09      点击次数:673
  KGGR硅橡胶电缆适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆,具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性,电缆结构柔软,辐射方便,广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
  
  硅橡胶具有较好的弯曲性能和低温性能,不易损坏和开裂,这些性能是一般高温电缆不具有的,因而该电缆具有较宽的应用范围,已是高温电缆的一个亮点。
  
  硅橡胶是一种新型的高分子复合材料,在750℃×90min火焰烧蚀的情况下,不会被烧成粉状灰烬,能够形成坚硬的陶瓷状外壳,起到绝缘和防火隔火的作用。KGGR硅橡胶电缆的关键在于防火层,现在天彩电缆小编就防火层挤出工艺简述如下:
  
  1、挤出要采取冷挤,挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃,不得超过50℃,冷却水温越低越好;机身温度过高胶料容易自硫,堵塞机头。
  
  2、将电加热烘道或叫烘箱按照一段温度:160~180℃,二段温度165~185℃,三段温度170~175℃,四段温度175~180℃,五段200~230℃进行温度设置、加热,也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度,原则是产品断面没有微孔,电线电缆纵向没有气泡产生。
  
  如果有气泡产生,首先要将一、二段的温度降低5~10℃,逐段将温度降低5~10℃,直到没有气泡产生为止。
  
  3、生产速度是比较关键参数,直接影响硫化程度,根据硫化曲线数据经过反复验证,确定为10m/min左右为宜,挤出开始时要先慢,然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。
  
  4、挤压式模具挤出的KGGR硅橡胶电缆其外观质量好,表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质,经反复试验,决定采用挤压式模具生产,模套定型段的长度小于普通橡胶,建议定型段的长度,小截面电线定型段长度1.5-3mm,大截面电缆定型段长度2-5mm。
  
  5、模具抛光,为改善电缆挤出外观质量,硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑,调整挤出模套与模芯之间的距离,同时,挤出的胶料要略微大于成品线的直径,模套要较KGGR硅橡胶电缆略微小一些,以实际生产的现场调试为准。
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