绝缘管型母线的行业现状分析及关键技术展望

摘要：绝缘管型母线作为一种新型的低压侧电流输送设备，以其*优势使其近年来的使用量迅猛增长，但该类设备应用中频繁发生的故障及其造成的不良后果严重制约了进一步推广。通过对绝缘管型母线生产厂家、应用方及相关文献的广泛调研，总结了该类设备行业现状、设备技术特点，分析了应用中出现的典型故障，归纳了该类设备生产、应用环节存在的共性问题，并据此展望解决上述问题所需开展研究的关键技术。绝缘管型母线的特性适用于各用电行业对低压侧电流输送大容量、高安全性和灵活性的需求;中国的该类设备的生产、应用和研究尚属起步阶段，运行中的常见故障暴露出行业对绝缘管型母线的设计、生产、安装、运行和全过程检测等方面均存在不足，必须从技术水平和管理制度上寻求优化产品和提高产品运行可靠性的方法。

关键词：绝缘管型母线 低压辅助设备 大容量载流 行业现状 故障分析 关键技术

引言

随着国民经济快速的增长，企业、居民用电量呈直线上升。各电压等级电力系统，大型光伏、风电、核能发电工程、大型楼宇供电以及石油、冶金等工业应用中的电能传输容量不断增大[1]。此外，由于小动物或其他异物接触、恶劣环境影响等造成的变压器低压侧短路故障频发[2]，引发人们对低压侧汇流载流设备安全性的关注。另外，发电厂电机出线、城市地下变电站及楼宇供电系统空间紧凑，对输电线路制约严重[3]。在这些背景条件下，在发电机出口侧、变电站内35 kV及以下侧以及楼宇供电系统使用的常规矩形母线、共箱封闭母线及电力电缆已无法适应对低压(6 kV~35 kV)载流装置大容量、绝缘化和紧凑化的需求。在此现状下，一种新型载流设备—绝缘管型母线(insulated tubular busbar)，得到了日益广泛的应用和发展[4]。

绝缘管型母线是导体为铜或铝质金属圆管外包绝缘的载流导线，绝缘外包有接地金属屏蔽层。目前常见电压等级为6~35 kV。相比传统的载流设备，具有载流量大[5]、安全、敷设方便、节省空间等突出优势。

据不*统计，仅2014年全年，在国内各类变电站专项应用的绝缘管型母线年产值已超10亿元。然而，近年来，全国各行业使用的绝缘管型母线故障案例，见诸报道的就已遍及湖北、广东、新疆等近十个省份的数十座变电站，其中有些甚至是在投运后的一年质保期内连续发生多次故障[6-7]。

绝缘管型母线故障往往不仅会直接引发大面积停电，而且更会造成与其连接的变压器、开关柜等主设备严重受损[8]，对供电安全稳定性及可靠性造成的影响恶劣。此外，该类设备难有通用备品备件，恢复供电周期长。据了解，国内多次发生钢厂、变电站、工矿等用户因绝缘管型母线故障导致失电停运，有的甚至长达两个月之久，造成严重的经济损失和极为不良的社会影响。

为使该类设备更好地发挥其技术优势，必须从理论、技术、管理等方面提升该类设备质量及运行可靠性。本文介绍该种设备的行业发展现状和技术特征，归纳其技术优势和存在的问题，分析故障多发原因，总结共性问题，展望优化绝缘管型母线性能、提升其运行可靠性应进行的关键技术研究思路，供绝缘管型母线生产者、用户及相关研究者参考。

1 行业发展

绝缘管型母线(设备外观见图1)在中国的发展相对于上起步较晚，在产品设计、生产及安装工艺、质量检测、运行维护等全环节均与水平存在一定差距。

1.1 发展情况

上，绝缘管型母线的应用起步较早，已经发展超过30年，形成成熟的绝缘管型母线产品，主要以德国Preissinger有限公司的绝缘母线(ISOBUS)产品、瑞士雷兹互感器有限公司的SIS绝缘母线系统及德国MGC公司的环氧树脂浸渍纸绝缘(resin impregnated paper，RIP)管型母线产品等为代表。其中，德国MGC公司将干式套管内绝缘使用的环氧树脂浸渍纸绝缘及电容屏均匀场强技术引入母线，制成绝缘管型母线。另两家代表性公司及其他生产商的产品与之相比，都采用了相同的绝缘材料和固化工艺，只是在部分细节结构和加工工艺上有所差别。这些绝缘管型母线目前已广泛运用于英国、德国、西班牙、美国、加拿大等欧美主流国家的相关电力应用行业。产品在长期挂网运行中表现稳定、可靠，很好地发挥了其安全绝缘、载流能力强、排布紧凑节省空间且耐候性强等突出优势。这些产品的材料选取及应用、结构设计技术、制造工艺方案等都已基本成熟。

1.2 国内发展状况

绝缘管型母线在中国的应用起步较晚，自2004年至今，仅有十余年时间。但设备需求量稳步增长，应用领域向电网、发电、石油、化工等行业全面扩展。尤其是中国人口密度大，用电区域集中，一直存在大容量输送需求，使得35 kV及以下电压等级下，电流输送能力*的绝缘管型母线有了极大的发展空间。

在此机遇下，中国的该类产品呈现出创新性的多种型式和多种种类共同发展的态势。按照行业*的绝缘工艺类型和材料进行分类，目前主要有环氧树脂浸渍纸绝缘浇注式、聚酯薄膜或聚四氟乙烯绝缘带绕包式和聚乙烯、三元乙丙橡胶(EPDM)或硅橡胶绝缘挤包式等3种绝缘型式下至少6种类别的产品，如表1所示。

三大种类产品各自结构和生产流程差异明显，各成一派。其中，浇注式产品在中国出现早，采用的生产技术由欧洲厂家引进;后来，借鉴干式互感器、套管或中压单芯绝缘电缆和共箱母线的绝缘结构和生产技术，衍生出绕包式和挤包式2种类型的产品。

在以上大类别下，不同厂家在导体连接方式，中间连接处和端部的绝缘设计方面均有不同的型式结构。

2 设备关键技术特点及难点

绝缘管型母线虽然统一采用管状铜质或铝质导体，但绝缘型式各异。目前中国常见的绝缘管型母线分为浇注式、绕包式和挤包式。3种类型的管型母线具有各自显著的绝缘结构特征，且在绝缘性能、工艺难度等方面各有优势和难点。

2.1 浇注式绝缘管型母线

2.1.1 结构特征

浇注式绝缘管型母线本体绝缘主要采用绝缘、半导电(粘性)电工皱纹纸带缠绕，经环氧树脂真空浸渍，加温固化，形成一体化固体绝缘。

在端部可以很方便地将半导电带分层按一定尺寸缠绕主绝缘，形成类似套管中的电容屏结构，达到控制场强分布，减少场强集中的效果。

浇注式绝缘管型母线接头一般采用在导体连接外部外罩绝缘套筒的形式。套筒同样是具有电容屏结构的绝缘筒装结构，内屏与导体连接等电位，外屏为接地导体。两端与本体密封连接，如图2所示。

2.1.2 技术优势和难点

浇注式绝缘管型母线具有以下优势：(1)环氧浸渍纸绝缘是一种绝缘纸与环氧树脂的复合绝缘，导体、半导体层和绝缘纸经加温固化后，形成致密、紧实的一体化结构，既具有绝缘纸和环氧的良好绝缘和介电性能，又具有良好机械特性。已证实该种结构形式能有效保证至少在35 kV及以下电压等级产品不发生内部局部放电。(2)端部和套筒的电容屏结构能够有效控制场强，且实现简单，均压结构存在于绝缘内部，均在工厂预制，可靠性较高。(3)绝缘套筒保障了设备在连接处依然保持全绝缘性能，提高了安全性。

同时，其绝缘结构和工艺也使得浇注式绝缘管型母线设备存在以下技术难点：(1)环氧材料本身较脆，特别是屏蔽筒，在运输、安装中对防止跌落、撞击的要求较高，同时需要考虑运行中的振动问题，以避免绝缘产生局部缺陷。(2)电容屏结构必须合理设计，并在生产、安装中确保尺寸，否则可能导致局部场强集中，危害绝缘。(3)生产浇注式绝缘管型母线需要大型真空浇注和加温固化设备，设备尺寸限制了单根母线长度(目前常规产品单根长度8 m左右)，又因为其生产工艺复杂，该结构绝缘管型母线生产难度更大，成本更高。

2.2 绕包式绝缘管型母线

2.2.1 绝缘形式及相关结构

利用聚四氟乙烯带或聚酯薄膜材料缠绕，层间涂抹硅油形成主绝缘层。其端部均压结构也可与浇注式一样，应在绝缘中缠入多层半导电(导电)材料，形成电容屏，均匀场强。绕包式绝缘管形母线中间接头处存在多种技术方案。

其一，在接头处将导体焊接成与本体等外径的连接结构，然后按照本体的导体屏蔽层、绝缘层、电容屏层、绝缘屏蔽层和接地层逐层以缠绕方式恢复，并与所连接的两段管型母线的端部结构接续成一个整体的无缝式型式，如图3所示。类似结构在电力电缆中也有，但一般认为现场绕制的绝缘由于绝缘界面、工艺等的影响，其许用场强可考虑设计为本体的一半[9-10]，因此这种等径接续的方式只适用于绝缘裕度较大的低电压等级绝缘管型母线。

其二，对高电压等级的绝缘管型母线，可将中间接头的绝缘做成与浇注式原理相同的屏蔽筒型式，以达到与浇注式相同效果。

此外，也有在导体连接处直接绕制增强绝缘的方法，但这样表面并非零电位，因此并不推荐。

2.2.2 技术优势和难点

绕包式绝缘管型母线具有以下优势：(1)绕包式绝缘管型母线生产工艺简单，流程环节少，产能充足。(2)现场故障恢复简单，在故障点破开绝缘，逐层缠绕恢复绝缘结构即可。

同时，绕包式绝缘管型母线设备存在以下技术难点：(1)聚四氟乙烯或聚酯薄膜本身性能优异，但其绝缘性能决定于绕bao过程中是否形成致密、紧实的多层结构，而且现场安装接头时，更难控制质量。只有通过严密的工艺手段才能保障其性能。包绕不够紧实的产品，绝缘层间容易引入气泡、潮气，另外，压紧力下降后，绝缘性能将严重下降，且更容易受潮气入侵，引发沿绝缘层间表面的放电。这种情况下，其绝缘强度主要取决于绝缘结构的特性而远低于材料本征击穿强度。(2)绕包式设备生产起步要求低，大量厂家集中于生产该类型产品，导致该类设备质量差异极大。仅有少量厂家采用机械缠绕的方式，并严格控制工艺过程，保障绝缘性能。

2.3 挤包式绝缘管型母线

2.3.1 绝缘形式和相关结构

与电力电缆绝缘几乎*相同，利用橡塑材料(聚乙烯，硅橡胶、三元乙丙橡胶)原料呈粘稠的半流体状性质，通过挤包机在导体表面挤出内半导电层、绝缘层和外半导电层。为保证半导电层与导电层结合紧密，生产中宜采用三层共挤工艺。

挤包式绝缘管型母线与其他绝缘型式设备大不同在于挤包式中间接头与终端中无法插入电容屏形成均压结构，而是通过预制件在地屏端部向外延伸形成喇叭口的应力锥结构，达到均匀场强的效果，如图4所示。这一技术在电力电缆中发展已有较长时间，可以直接借用。

2.3.2 技术优势和难点

挤包式绝缘管型母线的优势与电缆结构相似，绝缘一体性较好、紧实，技术比较成熟，有电力电缆尤其是高电压等级电力电缆生产经验的厂家能够顺利转向生产挤包式绝缘管型母线。

绝缘管型母线的结构特征也使得其设计生产存在如下难点。(1)绝缘管型母线为增大载流量，须扩大管径，此时，挤包时必须避免重力造成的绝缘偏心，这在绝缘尺寸整体半径增大的条件下工艺难度更大，必须更为准确地控制整个挤包圆周上的温度和挤包速度均匀性。(2)挤包型绝缘管型母线的弯管段成型是其生产中的难点。先弯金属管后挤包，由于现今的技术水平和设备限制，尚未有厂家实现。先挤包后弯管会使已成型的绝缘受拉伸和挤压，一是弯曲半径受很大限制，相当于在绝缘上施加应力，拉伸会减薄绝缘而挤压可能导致气隙产生;二是预应力会降低材料的机械和性能。后者应在弯曲过程中注意应力的释放。

3 典型性故障原因分析

本文搜集分析了绝缘管型母线近年来运行中出现的典型故障，对具有共性的故障原因进行分析和分类。

3.1 型式设计/生产工艺引入缺陷

绝缘管型母线采用固体绝缘，型式设计和生产难度较普通母线类设备大。其绝缘结构设计应充分考虑场强的均匀、绝缘材料间界面强度以及使用中绝缘的防潮等问题;依据绝缘结构设计要求选用长期性能稳定的绝缘材料;生产中应控制绝缘成型工艺，避免引入毛刺、、悬浮导体或气泡等缺陷。目前该类设备在中国发展尚在起步阶段，一些生产厂家对影响该类设备质量和性能的关键点缺乏充分认识，没有足够的设计能力和相应制造水平，导致设备质量存在问题。

山东某变电站服役不到2年的10 kV硅橡胶挤包绝缘管型母线，在正常运行中的本体弯管处绝缘层击穿，导致严重烧毁，如图5所示。

分析设备绝缘型式，为硅橡胶挤包型绝缘管型母线，但未采取三层共挤工艺，无内屏蔽层，仅整体挤出绝缘层，并利用半导电带材料手工缠绕外屏蔽层。无屏蔽层或屏蔽层制作工艺不佳，生产环节容易在绝缘材料和电极间引入气隙、毛刺等缺陷。挤包式绝缘管型母线的弯管生产工艺为先在直线段上整体挤出绝缘层，再利用弯管机将导体和绝缘层以一定的弯曲半径使其形变。即使弯管过程中绝缘未受机械损伤，弯管内侧绝缘受挤压作用，易产生气隙;弯管外侧受拉伸作用，绝缘减薄，且相当于绝缘中预施加了较大机械应力，这也将使得弯管处绝缘性能下降。在长期运行中，在较低(相电压约6 kV)电压下，缺陷累积发展，造成击穿。

目前，绝缘管型母线相关行业标准逐步出台，行业监管也不断加强。通过推荐合理的绝缘结构，对设备进行充分、有效的型式试验检验，将能够有效甄别出质量合格产品，从根源上减少该类故障出现的几率。

3.2 安装引入缺陷

与电力电缆类似，绝缘管型母线的接头需要在现场安装。因此其整体性能，特别是绝缘性能，与现场安装环节紧密相关。

对绝缘管型母线，安装环节应有完整的工艺流程。(1)由于该设备为长线段、刚性安装，其尺寸应控制。如控制不当，可能造成母线(含绝缘)不同轴，接头与本体位置与设计不符等问题，导致绝缘结构不合理，局部场强集中，形成绝缘隐患。(2)安装环节须采取保护措施，注意防尘、防潮，否则相较于工厂内生产，安装环节更易引入毛刺、、悬浮导体、气泡或绝缘受潮等缺陷。(3)应按工艺要求做好设备密封等工作，以免在长期运行中影响设备性能。

湖北某110 kV变电站的10 kV浇注式绝缘管型母线在投运不到10天，中间接头处发生击穿，引发低压侧线路大火。

该绝缘管型母线接头处为软连接外套，如图6所示的绝缘屏蔽筒的形式，其连接处均压结构由母线本体端部和屏蔽筒内的电容屏共同构成。经现场勘查发现，故障母线屏蔽筒与本体段的配合因错位而产生不同程度的倾斜，这将导致以下问题。(1)本体及屏蔽筒之间可能形成缝隙导致密封不严，潮气甚至雨水可能直接进入屏蔽筒;(2)屏蔽筒的移动导致电极位置发生偏移，电场分布与设计的正常分布相比，发生畸变，这将使得部分绝缘承受超出设计值的电场作用，而在较短时间内产生缺陷并发展为故障。

为减少该类故障，须从规范安装流程及监督管理制度和开展有针对性的现场交接试验两方面同步着手，确保安装环节工艺到位。

3.3 运行过程中产生缺陷

绝缘管型母线本身是免维护设备，一方面，不良的运行环境也有可能导致设备在运行中产生缺陷，主要是受潮、机械损伤以及过热、过电压造成的局部绝缘损坏;另一方面，固体绝缘不可避免地存在正常老化和局部薄弱处，正常运行中也可能出现缺陷，主要是局部绝缘电击穿等绝缘损坏。

陕西某35 kV绕包式绝缘管型母线服役7个月，本体端头绝缘层击穿，造成严重烧毁。经调查分析发现，故障母线端部有受潮迹象。造成受潮的原因有：一是该地区季节间和昼夜温差变化很大，绝缘母线护套材料耐候性不满足要求，运行过程中反复出现热胀冷缩导致开裂、形变，造成密封性下降;二是母线端部为竖直段，接地线从护套层引出，引出点密封不良，易使潮气甚至雨水进入。

聚四氟乙烯材料本身不易受潮，且性能不受潮气影响，但其缠绕结构使得水分能够深入绝缘带层间。另外，端部绝缘层间除了承受径向垂直场强作用外，还承受轴向水平方向电场作用。上述因素使得绕包式绝缘的层间易发生沿面放电。图7所示的是一起典型的绕包式绝缘层间放电类故障，在接地屏端部发现了沿聚四氟乙烯面表面发展的树状放电痕迹。若这种放电发展至贯穿电极，将造成击穿。

要避免该类故障，需要长期积累设备运行性能相关数据和经验，一方面寻求在设备运行工况的电、热、机械作用和环境因素综合作用影响下，提高设备长期运行性能的方法;另一方面，规范设备运维方法及运行中检测手段，掌握设备的综合服役状态，发现运行中产生的缺陷，从而避免故障的发生。

4 行业现阶段共性问题

中国绝缘管型母线产品种类众多，不同种类设备具有不同的技术特点及难点，使得绝缘管型母线行业面临全新的问题和不同的技术需求。典型故障原因反映出现阶段存在一些共性问题，归纳这些共性问题将有助于找到有效解决途径。

4.1 设备生产商能力问题

(1)产品型式设计能力问题：目前，国内绝缘管型母线产品种类繁多，并非所有生产商都具有相应的能力和经验。应加强行业交流，规范设备型式，提出统一有效的指标依据和设计要素。

(2)生产能力问题：一些厂家缺少完整的工艺文件，生产中凭经验、靠感觉，部分应由机械操作的工艺环节仅靠手工完成，给设备安全可靠性造成隐患。应有完整的工艺控制文件和符合工艺要求的工装、设备从而保障产品性能达到设计要求。

(3)全制造行业产品自我完善能力问题：故障发生后，不能简单地更换产品，而应从理论和技术方面深入分析故障的原因，对产品进行完善和提升，防范事故重复发生。

4.2 标准和检测能力问题

由于绝缘管型母线是低压辅助类设备，各界缺乏重视，对于产品结构，缺乏统一的行业限定;对产品质量缺乏*的考核标准。这使得有关部门有心对行业和设备质量进行监管却缺乏统一*的、具有科学研究支撑的标准和规范作为依据。

同样，在检测方面也存在以下问题：(1)缺乏可以有效检验绝缘管型母线质量特别是长期运行可靠性的型式试验方法。(2)缺乏检验设备生产、安装质量的生产过程检验、出厂试验和现场交接试验方法和手段。(3)缺乏运维状态检测手段和评价依据。

目前，中国电力企业联合会、中国电工技术学会、国家电网公司等正在出台基于绝缘管型母线的体系化研究成果的有关设备型式结构、技术指标及其检测方法、交接验收直至运行维护、状态检测等全环节的系列化标准。推动标准实施，并在实施过程中不断完善标准，将使得检测暴露出来的问题被有效解决。

4.3 体系化理论基础研究问题

该类设备在*较为单一且成熟，公开可查的文献材料少有见到。仅见2017年俄罗斯西伯利亚联邦大学Egor Moskvichev等开展的环氧浸渍类绝缘管型母线机械强度特性研究[11]。

而在国内，该类设备品种众多，且在应用中出现大量问题，因此已引起部分研究者关注，并在以下方面开展了一定程度的研究工作。

材料基础特性及其工艺方面：文献[12]研究了不同制备工艺和结构特性对微孔聚四氟乙烯(PTFE)电缆绝缘材料电气性能的影响，研究发现制备工艺改变会导致PTFE的结晶度、力学性能、介电强度发生变化，进而影响其使用寿命。文献[13]研究不同掺杂配比的PTFE试样时，发现材料的配比能够极大地影响聚合物内空间电荷的积聚特性，进而影响其电气性能。文献[14]在研究环氧树脂机械特性时发现，不同配比的环氧树脂断裂截面明显不同，而且温度对不同配比环氧树脂的影响也不相同。文献[15]研究了用于绝缘管型母线主绝缘的环氧树脂在热老化环境下的力学特性，结果表明在热老化作用下环氧树脂抗拉强度基本呈线性下降，且老化过程中脆性断裂的概率增加。

缺陷发展及其表征方面：文献[16]总结了聚四氟乙烯绝缘带绕包式绝缘管型母线的局部放电典型故障，同时进行了聚四氟乙烯材料的电、热联合老化试验，研究老化对材料击穿电压和介电特性的影响;中国电力科学研究院从现场使用适用性的角度出发，对可能用于绝缘管型母线的检测状态量和指标进行了分析研究。

安装工艺方面：文献[17]在研究管型母线安装过程工艺时指出，弯曲扰度、轴向偏移等控制量十分重要，安装过程中需要特别注意。

检测手段方面：文献[18]研究绝缘管型母线接头处局部放电特性时指出，管型母线的接头是一个易出现故障的环节，其关于接头局部放电的研究结果为绝缘管型母线接头处沿面放电的早期检测提供了试验基础。文献[19]采用局部放电检测中的超声波检测法和超高频检测法对全绝缘管型母线局部放电进行检测和分析诊断，结果发现通过综合运用这两种方法可以提高局部放电测试的效率。文献[20]得到了聚四氟乙烯绕包类设备缺陷的局部放电图谱典型特征。文献[21]和文献[22]则根据特定的检测方法得出设备在运维过程中的状态评估方法和运维建议。

这些研究都对了解绝缘管型母线的材料特点、典型放电性缺陷及其发展、部分工艺要点和检测方法等方面起到了很大的推动作用。然而，科学构建该类设备相关问题研究体系，才能在根本上从提升设备质量和增强设备性能检测两方面遏制事故频发现状，提高设备运行可靠性。

5 研究展望

结合绝缘管型母线本身绝缘材料和绝缘结构特点、行业发展现状及存在的普遍问题，本文认为：必须围绕绝缘管型母线在材料选取、绝缘设计、生产工艺和产品质量检测及运行维护等全过程，从技术问题和管理问题两个层面开展体系化研究工作，才能找出目前设备故障多发的根本性解决方法，提高产品运行稳定性，并推动该类设备向更高电压等级及更广泛应用领域发展。

5.1 技术问题研究

5.1.1 绝缘管型母线性能优化及检测能力提升的基础研究

主要是绝缘结构缺陷的影响因素及其发展的研究。归纳绝缘管型母线在原材料、生产、运输、安装及运行中产生的多发性缺陷种类，研究其受电、热、机械及环境因素作用下发展的过程特性及其在绝缘管型母线服役特征参量上的相应变化。一方面，支撑改进工艺，控制缺陷;另一方面，为在运行中选取相应的试验方法，检测缺陷种类和影响程度提供理论依据。

5.1.2 绝缘管型母线体系化设计方法的研究

全面分析绝缘管型母线的材料、结构、工艺条件及应用环境等条件，建立完整的绝缘管型母线设计体系，体现设备特征，对关键尺寸、参数以及生产过程中须要达到的工艺要求进行全面、科学的设计。使得设备的设计有章可循，同时能顺利向更高电压等级、更广应用领域升级。

5.1.3 基于多维服役状态特征参数的绝缘管型母线服役状态综合评估技术研究

在分别研究不同缺陷的发展特性及其宏观服役状态参数表征的研究基础上，建立两者间的交叉对应管理，利用运行中测得的多种服役参数，综合分析判断是否有缺陷，缺陷的种类及其发展程度，从而综合判断绝缘管型母线的服役状态，为设备的运行和维护提供指导。

5.1.4 绝缘管型母线服役状态关键特征参数的连续监测系统研究

为进一步提高绝缘母线运维水平，应基于多维服役状态特征参数的绝缘管型母线服役状态综合评估技术研究成果，利用带电检测和在线监测技术实现绝缘管型母线服役状态关键特征参数的连续监测。

5.2 管理问题研究

随着绝缘管型母线在中国各行业的推广应用，绝缘管型母线行业管理当下重要的任务是编制绝缘管型母线系列标准。这对有效解决当前绝缘管型母线在产品设计、材料选型、生产管控、性能检测、建设施工、日常运维、状态检测等全过程缺乏技术标准可供依据的难题，为大限度地发挥绝缘管型母线的技术优势与特点提供坚强保障，具有重要意义。

目前，部分厂家在产品全工艺过程的管控，部分运行维护单位对设备的交接、运行等环节均积累了一定的经验，与之相关的研究也正在进行，以这些工作的成果为基础，建立该类设备系列化标准体系的时机已经成熟。

6 结论

本文着重分析了绝缘管型母线在中国的发展现状、技术特点和存在问题，并在此基础上提出了绝缘管型母线当下发展亟待解决的多项问题。主要有以下结论。

(1)中国绝缘管型母线设备起步较国外晚，目前行业尚处在发展初期，但设备种类繁多。

(2)绝缘管型母线主要有浇注、绕包和挤包3类，不同种类的结构设计、工艺控制关键点差异甚大，技术特点各有其突出优势和不足之处，生产、使用中应扬长避短。

(3)绝缘管型母线故障频发，暴露出设备在设计、生产、安装、运行和全过程检测中均存在问题之处且目前的研究基础不足以支撑解决存在的问题。

(4)为提高绝缘管型母线设备运行稳定性，促进产业升级，应从技术问题和管理问题两方面着手开展研究，以研究该类设备材料可能产生的缺陷的发展特性和检测方法为科学依据，在技术上建立该类设备的综合设计体系，在运行中建立设备状态检测和评价方法体系，研发带电检测、在线监测系统，同时在管理层面建立围绕设备生产、安装、交接验收及运行维护全环节的标准体系，为设备质量监管提供依据。